Basınç ölçer nedir ? Sıvı veya gaz tarafından bir yüzeye uygulanan kuvvetin ölçüsüdür. Normalde birim yüzey alanı başına kuvvet birimi cinsinden ölçülmektedir. Basınç ve vakum ölçümü için birçok teknik geliştirilmiştir. Bütünleşik bir birimde basıncı ölçmek ve görüntülemek için kullanılan aletlere basınç ölçerler veya vakum ölçerler denir. En yaygın olarak kullanılan göstergeler, hem ölçen hem de gösteren mekanik bir cihaz olan Bourdon göstergeleridir. İlgili İçerik: Basınç Şalteri Nedir? Basınç ölçüm aletleri, 19. yüzyılın ortalarından itibaren ilk ölçüm aletlerinden çok da farklı değildir . Tipik olarak, bir gösterge iğnesine bağlı bir basınç girişi olan bir eğri tüpü ile inşa edilmiştir. Zamanla, teknolojik gelişmeler, aşındırıcı ortamlar için paslanmaz çelik konstrüksiyon ve göstergenin çalışma ömrünü uzatmak için diyafram contaları dahil olmak üzere belirli uygulamalar için ek seçenekler sağlamıştır. İlgili İçerik: Basınç Transmitteri Nedir? Doğru basınç ölçümü, herhangi bir süreçte kritik öneme sahiptir. Basınç, proses kontrolünde sıcaklıktan sonra en yaygın ikinci ölçümdür. Ölçüm ekipmanı düzenli olarak kalibre edilmelidir. Ve sürecin güvenli ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için doğru veriler sağlamalıdır. Basınç ölçer her yerdedir, ancak çıplak gözle görülmemektedir. En iyi şekilde, bir yüzeye eşit olarak uygulanan bir kuvvet olarak tanımlanır. Basınç, alan birimi başına kuvvet birimleri cinsinden ölçülür. Üç çeşit basınç vardır; gösterge, mutlak ve akışkan. Akışkan basıncı, bir gaz veya sıvının birim başına kuvveti ölçer. Mutlak basınç, boş alanın (vakum) sıfır basıncıyla karşılaştırılan basınçtır. Gösterge basıncı, atmosferik basınca (çevreleyen hava basıncı) kıyasla basıncı ifade eder.
Ultrasonik Debimetre nedir?
Bir tür hacimsel akış ölçer olan ultrasonik debimetreler, bir sıvının akış hızını ölçmek için yüksek frekanstaki ses ile borunun dışından ölçüm alan debimetrelerdir. Doppler ve transit time olmak üzere iki tipi vardır . Ultrasonik Debimetreler Atık su uygulamaları, iletken veya su bazlı herhangi bir kirli sıvı için idealdir. Ancak damıtılmış su veya içme suyu ile çalışmazlar . Bu akış ölçerler aynı zamanda düşük basınç ve kimyasal uyumluluk gerektiren uygulamalar için idealdir. Ayrıca az bakım gerektiren uygulamalarda da yoğun olarak kullanılmaktadır. Ultrasonik debimetreler, boru içerisinden geçen sıvının, boruya ve içerisinden geçen akışkana herhangi bir zarar vermeden, akışkanın debisi, hızı, yönü ve ölçüm esnasında geçen toplam sıvı miktarının hassas ve hızlı bir şekilde ölçülmesi amacına hizmet edecek şekilde tasarlanmıştır. Bu nedenle akış kontrol cihazları arasında en çok tercih edilen cihazlardır. 1842’de Christian Doppler Sabit bir gözlemcinin bir sesin kaynağı yaklaştıkça daha kısa dalga boylarına ve kaynak uzaklaştıkça daha uzun dalga boylarına sahip olduğunu algıladığını keşfetti. Bu, Doppler etkisi olarak bilinmeye başlandı ve yaklaşan bir arabanın kornasının neden yükseldiğini açıklıyor. Araba uzaklaştığında perde düşüyor gibi görünmektedir. Ultrasonik Doppler akış ölçerler, bu frekans kaymasını akustik kesintiler içeren sözde kirli sıvılarda veya asılı parçacıklarda, sürüklenen gaz kabarcıklarında veya türbülans girdaplarında işe yarar. Ultrasonik Debimetre Çalışma Prensipleri Temel Çalışma Prensibi Hareket halindeki asılı parçacıklar veya gaz kabarcıkları tarafından yansıtılmaktadır. Bu yansıma olduğunda ultrasonik bir sinyalin frekans kaymasını (Doppler Etkisi) kullanır. Bu ölçüm tekniği, akan bir sıvıdaki hareketli süreksizlikler tarafından yansıtıldığında frekansı değiştiren bir ses dalgasının fiziksel fenomenini kullanır. Ultrasonik ses, akan sıvılarla bir boruya iletilmektedir. Süreksizlikler, sıvının akış hızıyla doğru orantılı olan biraz farklı bir frekansla ultrasonik dalgayı yansıtır. Mevcut teknoloji, sıvının en az milyonda 100 parça (PPM) 100 mikron veya daha büyük asılı parçacıklar veya kabarcıklar içermesini gerektirir. Doppler Ultrasonik Akış Ölçer Bir ses dalgasının frekansı değiştirmesinin fiziksel olgusu olan Doppler Etkisi ilkesine göre çalışır. Ultrasonik akış ölçerler söz konusu olduğunda, ultrasonik bir sinyalin frekansı, hareket halindeki asılı parçacıklar veya gaz kabarcıkları (süreksizlikler) tarafından yansıtılmaktadır. Bu yansıma sonucu sıvının akış hızıyla doğru orantılı olarak değişir (Doppler Etkisi). Ultrasonik Doppler Akış Ölçer Bir verici veya gösterge veya toplayıcı bir dönüştürücüden oluşur. Kullanıcı, sıvıyı, katıların veya kabarcıkların boyutunu ve konsantrasyonunu, boru boyutlarını ve boru kaplamasını dikkate alarak uygulamaya uygun bir konfigürasyon seçer. Vericinin sinyal eşiği genellikle mekanik ve elektriksel gürültüyü filtreleyecek şekilde ayarlanır. Vericideki yüksek frekanslı bir Osilatör Popüler kelepçeli tasarımda borunun dışına monte edilen dönüştürücüyü çalıştırır. Çünkü dönüştürücü, boru duvarından akan sıvıya geçen bir ultrasonik sinyal üretir. Verici, çıkış ve giriş frekansları arasındaki farkı elektronik darbelere dönüştürür. İşlenmiş, ölçeklenmiş ve toplanmış darbeler bir akış ölçümü sağlar. Bir borunun dışına kenetlenen ultrasonik Doppler akış ölçerler, hareketli parçalar olmadan çalışır. Basınç düşüşüne neden olmazlar, proses sıvısından zarar görme riski yoktur ve çok az bakım gerektirirler. Doğru şekilde kalibre edilirlerse, ±%1 doğruluğa sahip olabilirler. Ancak, boru duvarı ve duvar ile sıvı arasındaki herhangi bir hava boşluğu, sinyal paraziti oluşturmaktadır. Ayrıca, paslanmaz çelik bir boru duvarı iletilen sinyali veya yansıyan sinyalin büyük bir kaymaya maruz kalacağı ölçüde iletebilir. Geçiş Süresi Ultrasonik Akış Ölçerler Bir ultrasonik sinyalin birinci dönüştürücüden iletilmesi ile ikinci dönüştürücü tarafından alınması arasındaki zaman farkını ölçer. Yukarı akış ve aşağı akış ölçümlerinin diferansiyel bir karşılaştırması yapılmaktadır. Akış yoksa, seyahat süresi her iki yönde de aynı olacaktır. Akış mevcut olduğunda, ses aynı yönde hareket ediyorsa daha hızlı. Ona karşı hareket ediyorsa daha yavaş hareket eder. Üçüncü bir ultrasonik akış ölçer. Akışı hesaplamak için yukarı akış ve aşağı akış dönüştürücü çiftleri arasında çapraz korelasyon kullanır. Bu tasarımın bazı akış ölçerleri, korelasyon faktörlerine dayalı olarak “temiz” ve “kirli” modlar arasında otomatik olarak geçiş yapmak için mikroişlemciler kullanır. Örnek Tek bir çapraz korelasyonlu hibrit akış ölçer. Aktifleştirilmiş veya sindirilmiş çamurun akışını izleyelebilir. Bu tür debi ölçerlerin kullanıldığı dikkatle tasarlanmış uygulamalar, okumanın %0,5’i içinde kurulu doğruluk bildirebilir.
Kapasitif Seviye Sensörü nedir?
Kapasitif seviye sensörü nedir? Genellikle onları ayıran yalıtkan (iletken olmayan veya “dielektrik“) malzemelerdir. İki paralel metal plaka şeklinde bir kapasitör oluşturan iki elektrot tarafından çalıştırılır. En temel anlamda, kapasitörler elektrostatik enerjiyi bir elektrik alanında depolar. Devreye voltaj uygulandıkça ve yalıtım malzemesinin hacmi arttıkça, kapasitörün bu enerjiyi depolama yeteneği (“kapasitans”) artar. Kapasitif seviye sensörü çalışırken kapasitörler, ölçülen malzemenin dielektrik sabitine ve devreyi tamamlamak için kullanılan gerilime göre kapasitansı işleyerek çalışır. Bu ölçümler damar seviyelerini belirlemek için kullanılmaktadır. Daha yüksek dielektrik malzeme seviyeleri, daha büyük kapasitans ile sonuçlanır. Yani birincisi, ikincisi ile kolayca ölçülebilmektedir. Bu seviye ölçüm yöntemine , kondansatör devresine uygulanan radyo frekanslarından sonra bazen RF seviye algılaması denir. Örnek olarak, büyük bir metal tankta depolanan yüksek kapasitanslı bir çözeltiyi ölçtüğümüzü varsayalım. Kondansatörü oluşturan iki elektrot, metal bir plaka gibi iletken bir sonda ve damar duvarının kendisi şeklinde olacaktır. Çözeltiden düşük bir akımın akmasına neden olan bir RF sinyali etkinleştirilmektedir. Bu akım, tanktaki çözelti miktarına bağlı olarak değişir. Kapasitör anahtarı tarafından algılanan ve belirli uygulamaya uygun bir çıkışa dönüştürülen bir fark. Kapasitif seviye sensörlerinin çalışabildiği çok çeşitli malzeme ve uygulamalara ek olarak, hareketli parça olmadan mekanik olarak basit olma ve minimum bakım gerektirme avantajına da sahiptirler. Ayrıca, hem noktasal hem de sürekli seviye ölçümleri için çok uygundurlar ve çalkalamaya karşı dirençlidirler.
Motorlu Seviye Sensörü nedir ?
Motorlu seviye sensörü nedir? Silo, bunker veya üretimi için çalışan makine içerisinde her türlü katı malzeme için sınır seviye tespiti için döner paletli seviye anahtarlarları olarak kullanılmaktadır. Yani kısaca açıklamak gerekirse bir katı malzemenin dolum anında taşmasını veya minumum seviye olarak ürün azaldığını gösteren bir switch görevi görmektedir. Motorlu Seviye Sensörü Çalışma Prensibi Motorlu seviye sensörü nedir sorumuzu cevapladıktan sonra çalışma prensibini öğrenelim. Silo veya bunker içerisinde katı malzeme (granül veya toz) yokken Motor Mili serbestçe dönmektedir. Toz veya granül malzeme, milin dönmesini engelleyecek bir seviyeye geldiğinde, mekanik anahtar kapanır. Anahtar kapanır kapanmaz motorun enerjisi kesilir. Yani toz veya taneli malzeme istenilen seviyeye gelmiş demektir. Kullanıldığı Uygulamalar Silo, tank, bunker ve katı (toz veya granül) içi alt (%0) ve üst (%100) seviyelerin belirlenmesinde kullanılır. Tanecikli malzemenin tozunun fiziksel özelliklerine göre palet uzunluğu ve tipi, düz tip veya bıçak tipi paletler gibi değişkenlik gösterebilirler. Motorlu seviye sensörünün diğer sensörlere göre avantajları titreşimli veya kapasitif tip sensörlere göre seviyenin basınçtan, toz parçacıklarının hareketinden ve sıcaklıktan bağımsız olarak belirlenebilmesidir. Kullanım Alanları Madenler Alçı Hububat Çimento Plastik Granül Hemen iletişime geçerek motorlu seviye sensörlerimiz hakkında bilgi alabilirsiniz ?
Ultrasonik Seviye Sensörü
Temassız olarak çalışan ultrasonik seviye sensörü sıvıların ve katıların üzerine ses dalgası gönderirler. Ses dalgası iletiminden dönen dalgalarına göre analog çıkış vermektedir. Yani Sıvılar ve katılar için Ultrasonik Radar Seviye olarak da bilinmektedir. Günümüz teknolojisinde ultrasoniklerin yerine radar seviye sensörleri geçmektedir. Ama hala örnek olarak İçme suyu tesislerinde aktif olarak kullanılmaktadır . Ultrasonik seviye sensörü ürünlerimizin çoğunu sıvı seviyesi algılamada (su gibi) kullanım için uygundur , ancak bunları aynı zamanda hava kanallarında hareket eden nesneleri algılama, sıvı seviyelerini izleme ve hatta iki nokta arasındaki mesafeyi ölçme gibi uygulamalar için de kullanılmaktadır. Sürekli seviye sensörleri, kullanıcıların kabı açmaya veya sensörü çıkarmaya gerek kalmadan ürün akış hızlarını izlemelerine olanak tanır. Bu, kullanıcının zaman içinde hacimdeki değişiklikleri doğru bir şekilde izlemesine, paradan tasarruf etmesine ve verimliliği artırmasına olanak tanır. Dezavantajlarından bir tanesi çalışma prensibi gereği ses dalgası yolladıkları için ortam şartlarından ve seslerinden etkilenmektedir. Ultrasonik Seviye Sensörü hakkında bilmeniz gerekenler aşağıdakiler gibidir ; Aynı tankta veya depoda 2 ultrasonik radar kullanmak frekansların çarpmasından dolayı sağlıklı sonuç vermezler. Cihaz takıldıktan sonra cihaz üzerinden konfigürasyon ayarları yapılabilir ve en iyi kalibrasyon takılıyken yapılmaktadır. Modelden modele değişmekle beraber pil ile veya solar sistemle çalışmaktadırlar. Temassız sıvı seviye sensörü olarak da bilinmektedir. İlgili : Seviye Sensör türleri nelerdir ? Keşif ve ürünlerimiz için hemen iletişime geçebilirsiniz ?
Seviye Sensörü Nedir?
Seviye Sensörü Nedir? Seviye sensörü nedir sorusunu basit olarak açıklamak gerekirse açık veya kapalı bir sistemde akan sıvıların veya diğer maddelerin seviyesini veya miktarını belirleyen bir cihazdır. Sürekli ve limit seviye ölçümleri olmak üzere iki tür seviye ölçümü vardır. Sürekli seviye sensörleri, seviyeleri belirli bir aralığa kadar ölçmek için kullanılır ve analog çıkış vererek doğru sonuçlar verir. Limit seviye sensörleri ise sıvı ve katıların seviyesinin yüksek veya düşük olduğunu belirler. Ayrıca taşma engelleyici olarak veya mevcut bulunan (tank , depo, silo vb.) yerde ürün kalmadığının bilgisini vererek üretime destekte bulunur. Seviye sensörleri genellikle bir izleme sistemine iletmek için bir çıkış ( 4-20 mah veya 0-10mah) ünitesine bağlanır. Çalışanlar tarafından kolayca erişilemeyen yüksek ve tehlikeli konumlarda kullanışlı olan bu sistem üretim randımanı ve hızlılığını arttırırken İş Sağlığı güvenliği konusunda da tercih edilmektedir. Seviye Sensörü Türleri Başlıca seviye sensörleri türleri şunlardır: 1. Ultrasonik Seviye Sensörleri Ultrasonik seviye sensörü, viskoz sıvı maddelerin ve dökme malzemelerin seviyelerinin tespiti için de kullanılır. 20 ila 200 kHz frekans aralığında akustik dalgalar yayarak çalıştırılırlar. Ses dalgaları daha sonra bir dönüştürücüye geri yansıtılır. Ultrasonik sensörlerin tepkisi basınç, türbülans, nem ve sıcaklıktan etkilenir. Ayrıca, daha iyi yanıt almak için dönüştürücünün uygun şekilde monte edilmesi gerekir. Temassız sıvı seviye sensörü olarak da bilinmektedir. 2. Radar (Mikrodalga)Seviye Sensörleri Radar seviye sensörü, değişen sıcaklık ve basınç ile tozlu ve nemli ortamları içeren uygulamalar için kullanılmaktadır. Çünkü mikrodalgalar enerji iletimi için hava moleküllerine ihtiyaç duymadan bu koşullar altında kolayca nüfuz edebilirler. Bu sensörler iletken su ve metalik maddeleri algılayabilirler. Ölçümler, zaman alanı veya darbe kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Ultrasoniklere göre fiyatlarının yaklaşık aynı olması ve daha zorlu proseste çalışmalarından dolayı günümüz teknolojisinde daha çok tercih edilmeye başlayan seviye sensör tipidir. Temassız sıvı seviye sensörü olarak da bilinmektedir. 3. Kapasitans Seviye Sensörleri Kapasitans seviye sensörü, sulu sıvıların ve bulamaçların seviyelerini tespit etmek için kullanılmaktadır. Seviye değişikliklerini izlemek için bir prob kullanılarak çalıştırılırlar. Bu değişiklikler analog sinyallere dönüştürülmektedir. Problar genellikle PTFE izolasyonlu iletken telden yapılmaktadır. Bununla birlikte, paslanmaz çelik problar oldukça hassastırlar. Bu nedenle tanecikli, iletken olmayan madde veya düşük dielektrik sabiti olan malzemeleri ölçmek için uygundur. Kapasitans sensörlerinin hareketli bileşenleri olmadığı için kullanımı ve temizliği kolaydır. Genellikle yüksek sıcaklık ve basınç içeren uygulamalarda kullanılırlar. 4. Optik Seviye Sensörleri Optik seviye sensörü, askıda malzeme içeren sıvıları, birbiriyle karışmayan iki sıvı arasındaki arayüzü ve tortuların varlığını algılar. Kızılötesi bir LED’den yayılan kızılötesi ışığın iletim değişikliklerine dayalı olarak çalıştırılırlar. Yayılan ışıktan kaynaklanan girişim, yüksek enerjili kızılötesi diyot ve darbe modülasyon yöntemleri kullanılarak ortadan kaldırılabilmektedir. Sürekli optik seviye sensörleri ise tozlu ortamlara nüfuz edebilen ve sıvı maddeleri algılayabilen yüksek yoğunluklu lazer ışığı kullanır. Ancak, bakımı ve yüksek maliyeti nedeniyle uygulaması endüstrilerle sınırlıdır. Temassız sıvı seviye sensörü olarak da bilinmektedir. Seviye Sensörü Başlıca Uygulamalar Seviye sensörünü kullanan başlıca uygulamalar şunlardır: Kimya Sektörü İlaç Sanayi Yiyecek ve içecek uygulamaları Madencilik ve Enerji Sektörü Temiz su ve Atık su arıtma tesisleri Teknik sorularınız ve teklif talepleriniz için Muka Teknik Mühendislik mühendisleriyle irtibata geçebilirsiniz.
Debimetre nedir ?
Debimetre nedir , doğrusal, doğrusal olmayan, kütle veya hacimsel akış hızlarını ölçerek bir boru veya kanaldan geçen sıvı, gaz veya buhar miktarını belirtmek için kullanılan akış aleti türüdür. Akış (Debimetre) Ölçüm Yöntemleri Akış, çeşitli yöntemler ve teknolojiler kullanılarak ölçülmektedir. Mekanik debimetreler , hareketli bir parçadan veya pervane ve çark gibi dönen cihazlardan oluşur. Mekanik akış ölçerden geçen sıvı, hareketli parçanın dönmesini sağlar. Debimetrede oluşan debi, cihazın hareketli kısmı ile orantılıdır. Diferansiyel basınç debimetreleri, akış gövdeleri içinde birtakım kısıtlamalardan oluşur. Kısıtlamalar aşağıdakilerden herhangi biri olabilr: Bu kısıtlamalar, akış ölçerde kısıtlamanın yukarı ve aşağı akışları arasında fark basıncı oluşturmaktan sorumludur. Bir diferansiyel basınç sensörü tarafından ölçülen basınç düşüşü, hacim akışıyla orantılıdır. Vortex debimetre, sıvının üç fazını, yani gaz, sıvı ve buharı da ölçme avantajına sahiptir. Ayrıca, bakım açısından ve hareketli parçalar nedeniyle sorun yaratabilecek sıvıların ölçülmesi açısından uygun maliyetli hale getiren hareketli parçaları yoktur . Vorteks debimetrenin çalışma prensibi vorteks atma prensibi olarak bilinir. Bir sıvı bir engeli geçtiğinde, akış aşağısında salınan girdaplar oluşur. Bir nabız sensörü, hacim akışıyla orantılı olan bu salınımların frekansını toplar. Optik debimetreler , sıvı akışını, yani borudan geçen bir sıvının hızını ölçmek için optik ışıkları kullanır. Gazlar için bir termal debimetrelerde , sıvı bir ısıtma elemanından geçer. Debi arttıkça ısıtma elemanı soğur. Akış ölçer, gazın kütle akış hızıyla orantılı olan ısıtma elemanının sıcaklığını korumak için gereken enerji miktarını ölçer. İki ana tip ultrasonik akış ölçer vardır : Doppler ve geçiş süresi. Her ikisi de ölçüm yapmak için ultrason kullanır. (tüp, boru veya teknenin dışından akışı ölçer). Ultrasonik Doppler debimetreler , akan sıvıdaki partiküllerden ultrasonik bir ışının yansımasından kaynaklanan Doppler kaymasını ölçer . İletilen ışının frekansı, parçacıkların hareketinden etkilenir; bu frekans kayması sıvı hızını hesaplamak için kullanılabilir. Doppler ilkesinin çalışması için, sıvıda asılı duran katı parçacıklar veya hava kabarcıkları gibi ses açısından yansıtıcı malzemelerin yeterince yüksek bir yoğunluğu olmalıdır . Bu, kabarcıkların ve katı parçacıkların ölçümün doğruluğunu azalttığı bir ultrasonik geçiş süresi debimetresinin tam tersidir. Bu parçacıklara bağımlılık nedeniyle, Doppler akış ölçerler için sınırlı uygulamalar vardır. Ultrasonik debimetrelerin bir avantajı, sesin o sıvıdaki hızı bilindiği sürece, çok çeşitli sıvılar için akış hızlarını etkili bir şekilde ölçebilmeleridir. Örneğin sıvı doğal gaz (LNG) ve kan gibi çok çeşitli akışkanların ölçümü için ultrasonik debimetreler kullanılmaktadır. Ultrasonik geçiş süresi debimetreleri, akış yönünde ve akış yönüne karşı yayılan ultrasonik darbelerin geçiş süresi farkını ölçer. Bu zaman farkı, ultrasonik ışının yolu boyunca sıvının ortalama hızının bir ölçüsüdür. Mutlak geçiş süreleri kullanılarak hem ortalama sıvı hızı hem de ses hızı hesaplanabilir. Elektromanyetik debimetrelerin ölçüm prensibi Faraday yasasına dayanmaktadır: manyetik alanda hareket eden iletken bir sıvının neden olduğu voltaj, iletken sıvının hızıyla doğru orantılıdır. İndüklenen voltaj, taban tabana zıt iki elektrot boyunca ölçülmektedir. Elektromanyetik debimetre, iletken bir sıvı ve iletken olmayan bir boru astarı gerektirir. Elektrotlar proses sıvısı ile temas ettiğinde paslanmamalıdır. Bazı manyetik debimetrelerde, elektrotları yerinde temizlemek için takılı yardımcı dönüştürücüler bulunmaktadır. Uygulanan manyetik alan darbelidir, bu da debimetrenin boru sistemindeki kaçak voltajın etkisini ortadan kaldırmasına olanak tanır. Coriolis akış ölçer, titreşime maruz kalan bir tüpten (veya tüplerden) oluşur. Bir akışkan (gaz veya sıvı) bu borudan geçtiğinde, kütle akışının ataleti titreşimli borunun bozulmasına neden olarak akış ölçerin girişi ve çıkışı arasında bir faz kaymasına neden olur. Faz kaymasının değeri ölçülebilir ve kütle akışıyla orantılıdır.